용융 아연도금은 대기 부식에 대한 강철 격자의 저항성을 향상시키는 효과적인 방법 중 하나입니다. 코팅 성능이 우수하고, 수명이 길며, 기본적으로 보호층으로서 유지보수가 필요하지 않아 널리 사용됩니다. 강철 격자의 용융 아연 도금 층 표면에는 도금 누락, 줄무늬 깃털 흰색 패턴, 매우 두껍고 거칠고 어둠, 눈물 줄무늬, 거북이 균열, 수정 같은 융기 선, "흰색"과 같은 많은 일반적인 품질 결함이 있습니다. 녹" 등 영향을 미치는 요인이 많아 상대적으로 통제가 어렵다. 이와 관련하여, 우리는 용융 아연도금 강철 격자의 표면 품질을 향상시키기 위해 필요한 공정 조치로 보완된 공정 제어 강화부터 시작할 수 있습니다. 다음은 강철 격자의 용융 아연 도금층 표면 결함의 원인과 제어 방법을 분석합니다.
1. 표면 전처리
강철 격자의 표면 전처리 불량은 도금 누락(철 노출)의 주요 원인입니다. 강철 격자판은 공장 출고, 보관, 운송, 가공 과정에서 필연적으로 페인트나 미네랄 그리스로 얼룩이 지게 됩니다. 때로는 용접 부품의 탐상 표면을 청소하기 어려운 특수 그리스로 코팅해야 하는 경우도 있습니다. 대부분의 회사에서는 탈지 공정이 없고 산세척에만 의존하여 표면 불순물을 제거하는데, 이로 인해 도금 누락(철 노출)이 쉽게 발생할 수 있습니다. 또 다른 상황은 산세 공정 중에 산세 강철 격자가 상대적으로 집중되고 조밀하게 쌓여 있으며 무거워서 산세 및 라인 클램핑이 발생하지 않거나 산세 농도가 너무 높아 산성 염이 표면과 홈에 침전되는 것입니다. 탱크 내에서 물을 세척하지 않거나, 물을 충분히 세척하지 않으면 누수 및 가상 도금이 발생하기 쉽습니다. 또한, 용제의 노후화 및 불량으로 인해 철재 격자판이 건조 과정에서 제때 열리지 않거나, 건조 시간이 너무 길 경우 철재 부품 표면에 2차 미세산화가 발생하여 철재 부품의 표면에 2차 미세산화가 발생하여 산성 철염이 형성되어 표면을 덮게 되며, 이로 인해 도금이 누락되기 쉽습니다. 특히 상대습도가 높고 안개가 낀 기후에서 흔히 발생하며 이러한 상황은 쉽게 간과되는 경우가 많습니다. 또한, 용제용융도금을 사용할 경우 가장 일반적으로 사용되는 ZnCl2와 NH4Cl의 혼합수용액의 비율이 틀리면 공융점이 형성되지 않습니다. 특히 농도가 너무 높으면 강철 격자의 용접 모서리 접합부에서 회 함유 누출이 쉽게 발생할 수 있습니다.
2. 아연 도금층의 두께가 충분하지 않습니다.
강철 격자의 아연 도금 층 두께가 표준 요구 사항을 충족하지 않으면 제품의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철 격자의 아연 도금 층의 두께가 부족한 이유는 다음과 같습니다.
(1) 아연액 온도의 영향. 아연액의 온도가 430도 미만이면 아연-철 확산율이 낮아 충분한 철-아연 합금층 생성이 어려우며 전체 피막이 얇아진다. 온도가 460도가 되면 아연층이 두꺼워집니다. 온도가 계속 상승하면 아연 액체 아연 층이 얇아지고 아연 층도 얇아지기 때문에 강철 격자의 품질 안정성을 보장하려면 아연 액체의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
(2) 아연액 내 강철 격자의 체류 시간의 영향. 아연 액체에 있는 강철 격자의 체류 시간은 강철 격자의 두께에 따라 결정되는 특정 시간 범위를 갖습니다. 아연도금 시간을 연장하면 도금두께가 두꺼워지지만, 아연도금 시간을 지나치게 연장하면 아연층이 부서지기 쉬워 품질에 영향을 미치게 됩니다.
(3) 아연액에서 강철 격자를 추출하는 방법의 영향. 강철 격자판이 아연 액체 밖으로 나올 때, 수직으로 이끌어져야 합니다. 강철 격자를 비스듬히 꺼내면 아연 층이 얇아집니다. 따라서 강철 격자는 아연 냄비에서 꺼낼 때 수직으로 꺼내야 합니다.
위의 내용은 표면 결함에 대한 분석입니다.용융 아연 도금 강철편집자가 소개한 그레이팅. 나는 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다. 다른 것을 알고 싶으면 할 수 있습니다.문의하기.
