냉간 압연 생산 공정 SPCC Q195 Q235-B

냉간 압연-이며 일반적으로 사용되는 방식입니다. 냉간 압연 생산 공정에는 일반적으로 원료 준비, 산세, 압연, 탈지, 어닐링(열처리), 마무리 등이 포함됩니다. 냉간 압연 제품에서 열간 압연 제품을 원료로 사용하고, 먼저 제거하기 전에 냉간 원료를 사용하여 냉간 압연 제품의 표면을 깨끗하게 유지합니다. 재료 변형을 롤링하는 것이 주요 단계입니다. 압연에 압연된 탈지 그리스를 부착하여 제거하는 것이 목적이며, 소둔시 강재 표면의 오염을 방지할 뿐만 아니라 스테인레스강의 탄소에 의한 오염을 방지하는데 목적이 있습니다. 중간 어닐링 및 최종 열처리를 포함하는 어닐링은 재결정 가공 경화를 통해 냉간 변형을 제거하고 플라스틱 재료를 회복하며 금속의 변형 저항을 감소시킵니다.

재결정을 통한 열처리 이외의 목적은 외부의 경화를 제거하는 것입니다. 조직을 얻기 위한 제품의 기술적 요구 사항(예: 다양한 질감 등)과 원하는 제품 특성(예: 딥 드로잉, 전자기 특성 등)에 따라 결정됩니다. 마감에는 검사, 전단, 교정(평면), 인쇄, 포장 및 기타 내용물 분류가 포함됩니다. 냉간 압연-제품은 운송 중 제품 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 포장 요구 사항이 높습니다.

일부 특수 제품 외에 일부 특수 제품을 외부 생산하는 단계에는 각각 고유한 특수 공정이 있습니다. 규소강판을 냉간압연 전 탈탄 소둔, 압연 후 전도막, 고온-온도 소둔, 연신 교정(인장 교정 참조) 및 템퍼링을 통해 시간 압연합니다.

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