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DIN EN 10130 냉간 압연 코일 생산 공정 DC01 DC03 DC04

Oct 20, 2025

DIN EN 10130 냉간압연 코일 생산 공정

DIN EN 10130 Cold Rolled Coil
01

원료 준비:표준 열간 압연 강철 코일은 원자재로 사용되며 그 구성은 냉간 압연 기판에 대한 DIN EN 10130의 기계적 특성 요구 사항을 충족해야 합니다.{2}}

 

산세:열간압연강판 코일 표면의 산화철 스케일을 산침지 또는 스프레이로 제거하여 표면 청결도를 확보하고 후속 냉간압연 조건을 마련합니다. 산세척 후 잔여 부식성 매체를 방지하기 위해 헹구고 건조시킵니다.

02

가열 냉각:강철 코일의 끝 부분이 용접된 후 어닐링로를 지속적으로 통과합니다. 이는 매우 효율적이며 평탄도 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 어닐링은 냉간 압연으로 인한 응력과 경화를 제거하고 재료의 연성을 회복할 수 있습니다.

 

편평화:가벼운 롤링을 통해 표면 평탄도를 향상시키고 기계적 특성을 조정하여 DIN EN 10130의 치수 공차 요구 사항을 충족합니다.

DIN EN 10130 Cold Rolled Coil
DIN EN 10130 Cold Rolled Coil
03

트리밍 및 코일링:디스크 전단기를 사용하여 가장자리 버를 제거하고 폭 정확성을 보장합니다. 주문 요구 사항에 따라 코일을 감거나 자릅니다.

 

표면 처리:방청성을 강화하기 위한 선택적인 오일링 또는 아연 도금(예: 아연 도금 기판).

04

품질 검사 및 포장:두께, 경도, 표면 결함과 같은 주요 지표를 검사하여 DIN EN 10130 표준을 준수하는지 확인합니다. 코일링 후 내경은 일반적으로 610mm이며, 중량 범위는 6~13.5톤 사이로 제어됩니다.

 

주요 프로세스-관련 표준:DIN EN 10130은 냉간 압연 탄소강 코일의 화학적 조성, 기계적 특성(예: 항복 강도, 연신율) 및 표면 품질 요구 사항을 명확하게 규정합니다. 어닐링 공정에서는 최종 제품이 표준에 지정된 인성 지표를 충족하는지 확인해야 합니다.

DIN EN 10130 Cold Rolled Coil

냉간압연강판코일(CRC)-

 

DIN EN 10130 표준에 따라 제조된 냉간 압연 강철 코일(CRC)은 -탁월한 표면 마감, 치수 정확도 및 탁월한 기계적 특성으로 유명한 프리미엄{2}}등급 소재입니다.

자동차, 항공우주, 가전제품, 건설 등 엄격한 공차와 높은 내구성을 요구하는 산업에 이상적입니다.-냉간 압연 코일은 실온에서 가공되어 강도, 균일성 및 성형성을 향상시킵니다.

 

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등급 두께(mm) 표면 마감 응용
DC01 0.3–3.0 무광택/매끄러움 브래킷, 인클로저
DC03 0.5–2.5 매끄러운 자동차 패널
DC04 0.5–2.0 매우-부드러움 연료 탱크, 싱크대

 

DC05 0.4–1.5 거울과 같은- 전자, HVAC 부품
DC06 0.3–1.2 프리미엄 스무스 고급 차체 패널

 

응용 분야 및 산업

DIN EN 10130 Cold Rolled Coil
  • 자동차 제조

DC04/DC06 냉간 압연 강철 코일: 차체 패널, 연료 시스템, 배기 부품.

DC03 냉간압연 탄소강판: 구조 보강재 및 섀시 부품.

  • 가전제품

DC01/DC05 냉간압연강판: 냉장고 쉘, 세탁기 드럼, 오븐 내부.

  • 건설 및 공조

DC01/DC03 냉간 압연 강판: 지붕, 배관 및 건축 클래딩.

  • 전자 및 기계

DC04/DC05 강철 냉간 압연 코일: 정밀 기어, 인클로저 및 기계 부품.

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  • 기술지원

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포장 및 배송

 

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