용융아연도금의 내열성
1, 용융 아연 도금 층의 적용 온도 범위
일반적으로 적용 온도 범위는 매우 넓습니다. 그러나 저온 환경에서 용융아연도금 구조의 적응성은 용융아연도금층에 의해 결정되는 것이 아니라 강의 적응성에 의해 결정된다는 점에 유의해야 한다. 예를 들어, 저온에서 용융아연도금층이 파손되는 경우는 용융아연도금층의 품질문제라기보다는 강철의 냉간수축 때문일 가능성이 높습니다.
대기 환경에서 용융 아연 도금 층의 적용은 거의 무제한입니다.
2, 용융 아연 도금 층 적용 온도 제한
일반적으로 220도 이하로 제한되는 이유는 온도가 더 높을 경우 Zn-Fe 사이의 확산이 발생할 수 있기 때문입니다.
온도는 오랫동안 높게 유지되며 확산 속도가 다르기 때문에 Zn-Fe의 용융 아연 도금 층은 용융 아연 도금 층이 벗겨지고 심지어 강철 기판에 취성, 파손이 나타날 수도 있습니다. 이 현상은 "커켄달 효과"라고도 알려져 있습니다.
아연 도금 시트의 고온 저항
고아연도금은 매우 두꺼운 층을 말하며, 전기아연도금은 너무 두껍게 도금할 수 없기 때문에 용융아연도금에 사용됩니다. 용융 아연도금층의 두께는 일반적으로 20미크론 이상, 최대 100미크론입니다. 아연도금층의 평방미터당 중량은 일반적으로 145g/m2로 표현되며 코팅은 약 20미크론입니다. 그러나 용융아연도금의 두께를 비교적 얇게 유지하는 것은 쉽지 않다.
아연의 녹는점은 419.5도이며 화학적으로 활성을 가집니다. 실온에서는 공기 중의 아연 표면에 얇고 조밀한 알칼리성 탄산아연 막이 형성되어 추가 산화를 방지합니다. 온도가 225도에 도달하면 아연은 격렬하게 산화되어 흰색의 산화아연을 나타냅니다. 고온 바베큐 후 아연 도금 시트 표면의 부식 방지층이 산화되어 아연 도금 시트가 고온을 견딜 수 없거나 가열된 표면이 변색되거나 다른 보호 물질의 표면이 산화되기 쉽습니다. 황변하는 것.
아연 도금 시트의 표면에는 기름이나 왁스와 같은 얼룩이나 먼지가 없어야 원자재의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
이론적으로 너무 매끄러운 유사한 아연 도금 시트 표면을 기반으로 탑코트나 프라이머를 만드는 것은 권장되지 않습니다. 필요하다면 원자회 및 페인트와의 접착력을 향상시키기 위해 에칭 처리(예: 염산)를 수행해야 합니다.
원자재는 경화제와의 비례 관계의 표준 비율에 해당하도록 조정해야 하며, 비율이 너무 크면 원자재의 접착력과 물리적 특성(과도한 취성, 인성 손실 등)이 감소합니다.
표면과 기판의 아연 도금 판 온도 차이가 너무 커서 일관성 없는 응력, 수축, 팽창, 박리 및 궁극적으로 완전히 분리되는 것을 방지하기 위해 보증 기간 및 얇은 코팅에 Natomax 재를 사용하십시오.
크로메이트 처리는 부동태화 처리되어야 합니다. 용융 아연 도금의 후처리에는 부동태화, 사전 인산염 처리 및 오일링이 포함됩니다. 부동태화 처리는 아연 도금 층의 표면 구조와 광택을 향상시키고, 아연 도금 층의 내식성과 수명을 향상시키며, 코팅과 모재의 결합을 향상시킬 수 있습니다. 현재 부동태화 처리는 주로 크롬산염 부동태화를 채택합니다. 부동태화 용액에 불화물, 인산 또는 황산과 같은 일부 활성제를 추가하여 부동태화 후 두꺼운 크롬산염 필름 층을 얻습니다.
부동태화 용액에 불소가 존재하면 강철 스트립의 표면 장력이 감소하고 막 형성 반응이 가속화되며 화학적 연마 효과가 증가하여 부동태화막이 미세하고 밝아집니다. 몰리브덴산염은 그 중 하나이며 독성은 크롬산염보다 낮지만 부동태화 후 내식성은 낮은 크롬 부동태화와 동일합니다. 일부 측면에서 일부 무크롬 부동태화 공정과 크롬산염 부동태화는 동일하지만 시장 전망, 적용 범위 및 환경 영향에 대한 추가 연구가 필요합니다. 그러나 크롬산염 부동태화 대신 크롬을 사용하지 않는 부동태화가 일반적인 추세입니다.
