열간-딥과 아연도금강: 주요 차이점
아연도금은 강철에 아연을 코팅하여 녹을 방지하고 내구성을 연장시키는 공정입니다. 이는 일반적으로 구조용 아연 도금 강철, 파이프라인, 실외 프레임워크 및 중장비에 적용됩니다. 용융 아연도금 강철과 기존 아연 도금 강철 중에서 선택하는 것은 아연 코팅의 원하는 두께와 노출 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 용융 아연 도금 기술은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
전기-아연도금(전기도금):아연의 얇은 층은 전류를 사용하여 증착됩니다. 이 기술은 소형 또는 정밀 부품에 적합하지만 장기-내부식성은 낮습니다.
사전-아연도금:강철은 연속 공정으로 제작되기 전에 코팅됩니다. 이는 매끄러운 아연 도금 마감을 제공하며 대규모 생산에 이상적입니다.-
아연 도금:아연도금과 어닐링을 결합하여 아연-철 합금층을 형성하여 페인트 접착성과 표면 경도를 향상시킵니다.
열간-딥 아연도금(HDG):강철을 용융된 아연에 담가서 강한 결합력을 지닌 두껍고 내구성 있는 아연 코팅을 형성합니다. 이 공정을 통해 열악한 환경에 적합한 견고한 용융 아연도금 강판 금속이 생성됩니다.
열간-딥과 아연도금강: 주요 차이점
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재산 |
열간-딥 아연도금 |
일반 아연 도금 강철 |
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코팅 두께 |
50–200 µm (용융 아연 도금 아연 코팅) |
5–25 µm |
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프로세스 |
용융 아연에 담그기 |
전기도금 또는 사전{0}}아연도금 |
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결합강도 |
야금결합 |
기계적/전기화학적 결합 |
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부식 저항 |
야외 및 해양 사용에 탁월 |
보통, 실내 또는 가벼운 사용에 적합- |
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표면 외관 |
무광택 또는 스팽글 |
부드럽고 밝은 |
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유지관리 및 비용 |
높은 초기 비용, 낮은 수명 유지 관리 |
초기 비용은 낮추고 장기 유지 관리 비용은 높게- |
열간-딥과 전기-아연도금
전기{0}}아연 도금 강철: 얇은 코팅, 매끄러운 마감 처리, 실내 또는 경량{1}}작업 용도에 적합
용융{0}}아연도금강판: 내식성이 뛰어나고 두껍고 내구성이 뛰어난 코팅
- 일반적인 오해:
용융 아연 도금은 강철을 약화시킵니다. HDG는 강철 강도를 크게 감소시키지 않습니다.
용융 아연 도금 강철은 더 무겁습니다. – 아연 층으로 인해 무게 변화가 최소화됩니다.
- 명세서:
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아연 도금 강철 코일 |
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기준 |
ISO, JIS, AS EN, ASTM |
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등급 |
Q195 Q235 Q345 |
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SGCC SGCH SGC340 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570 |
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SGHC SGH340 SGH400 SGH440 SGH490 SGH540 |
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DX51D DX52D DX53D DX54D DX55D DX56D DX57D |
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S220GD S250GD S280GD S320GD S350GD S400GD S500GD S550GD |
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SS230 SS250 SS275 |
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너비 |
600mm ~ 1500mm |
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두께 |
0.125mm~3.5mm |
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아연 코팅 |
30g/m2 ~ 275g/m2 |
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코일 무게 |
3톤 ~ 6톤 |
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코일 ID |
508mm 또는 610mm |
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표면 처리 |
Unoil,Dry,크로메이트 부동태화, 비-크로메이트 부동태화 |
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스팽글 |
일반 스팽글, 최소 스팽글, 대형 스팽글, 제로 스팽글 |
