GA 및 GI 코팅의 진정한 의미
GA(아연도금) 및 GI(열간{0}}도금)은 건설, 가전제품 및 자동차 공급망에서 냉간 압연 강판과 열간 압연 강판을 지배하는{1}} 두 가지 아연{1}} 기반 코팅입니다. 둘 다 연속적인 용융-라인에서 생산되며 코팅이 응고되는 지점에서만 분기됩니다. GI 시트는 아연 욕조에서 나와 거의 순수한 아연 코팅으로 냉각됩니다. GA 시트는 대략 500도에서 550도 사이의 인라인 어닐링로를 계속 통과하여 기판의 철이 아연 층으로 확산되어 무광택의 균일한 회색 표면을 갖는 아연{11}}철 합금으로 변환됩니다.
이 단일 공정 단계는 단순히 외관이 아닌 코팅 구조를 변경합니다. 순수 아연층은 부드럽고 연성이며 강한 희생성을 갖고 있습니다. 아연-철 합금층은 더 단단하고 연성이 적으며 코팅이 강철에 접착된 상태를 유지해야 하는 도장 및 성형 작업에 훨씬 더 적합합니다. 따라서 둘 중 하나를 선택하는 것은 서비스 환경, 제작 경로 및 최종 마감의 문제이며 가격만으로 대답이 결정되는 경우는 거의 없습니다.
코팅구조 및 표면외관
GI는 아연도금이라는 단어를 들을 때 대부분의 사람들이 생각하는 코팅입니다. 밝고 때로는 번쩍이는 표면이 매끄럽고 표면을 통과할 수도 있습니다-. 이는 강철 경계면에 아연-철 금속간 화합물의 얇은 전이층이 있는 아연 코팅이지만, 층의 대부분은 본질적으로 순수한 아연으로 남아 있습니다. GA는 종류가 다릅니다. 인-라인 확산 어닐링은 전체 코팅을 아연-철 합금으로 변환하므로 코팅의 표면에는 유리 아연이 포함되어 있지 않습니다.
| 특징 | GI(용융-아연도금) | GA(아연도금) |
|---|---|---|
| 코팅 구성 | 얇은 합금층 위의 거의 순수한 아연 | 전체적으로 아연-철 합금 |
| 라인 공정 | 뜨거운-딥, 공냉식 | 핫{0}}딥 플러스 인-라인 확산 어닐링 |
| 전형적인 모습 | 밝고 반짝이거나 매끄러움 | 무광택, 둔한 회색 |
| 경도 | 더 낮고 더 연성 | 더 높고 내마모성이 뛰어납니다. |
| 페인트 접착 | 좋은 접착력을 위해서는 전{0}}처리가 필요합니다. | 사전 코팅 시트용 우수한 표준 기판- |
| 용접 거동 | 더 많은 유리 아연, 더 많은 연기 및 전극 마모 | 낮은 연기, 보다 일관된 점용접 |
내식성 및 염수 분무 테스트
ASTM B117의 중성염수분무시험은 GA와 GI를 비교할 때 가장 자주 인용되는 방법으로, 그 한계를 이해하는 한 유용한 순위 도구입니다. 결과는 코팅 질량, 패널 준비 및 시편 절단 여부에 따라 달라집니다. 절단된 가장자리는 강철을 노출시키며, 순수 아연은 아연-철 합금보다 더 강한 희생 양극이기 때문에 GI는 해당 가장자리를 더 오랫동안 보호하는 경향이 있습니다. GA는 더 단단하고 균일한 표면과 페인트와 실런트를 단단히 고정하는 코팅으로 보완하므로 일단 어셈블리가 페인팅되면 GA 시스템은 일반적으로 스크라이브에서 크리프가 덜 발생하고 사용 시 절단면이 더 깨끗해집니다.
결정을 한 시간으로 줄이는 것은 실수입니다. 코팅 질량이 다른 두 패널은 비교할 수 없으므로 표준 코팅 지정은 항상 테스트 결과 옆에 인용되어야 합니다. 의미 있는 비교는 동일한 공칭 아연 질량의 코팅 사이에 이루어지며, 해당 질량을 정의하는 것은 상표명이 아닌 코팅 명칭입니다.
코팅 명칭과 그 의미
공장 인증서에서 코팅은 문자 코드와 숫자로 식별됩니다. EN 10346 및 ASTM A653/A653M에 따라 문자는 코팅 유형을 나타내고 숫자는 양면의 공칭 코팅 질량(그램/제곱미터)을 나타냅니다. 아연 코팅은 문자 Z를 사용하고 아연-철 합금 코팅은 ZF를 사용하므로 DX51D+Z275는 275g/m²의 아연을 함유한 용융 아연 도금 등급이고, 아연 도금 제품은 ZF 코드로 기록됩니다. GA 제품과 GI 제품은 겉보기에는 유사해 보이면서도 매우 다른 코팅 질량을 담을 수 있기 때문에 명칭을 읽는 것이 두 시트를 비교할 수 있는 신뢰할 수 있는 유일한 방법입니다.
성형성, 용접 및 도장
형성:GI의 연성 아연층은 강철과 함께 변형되고 굽힘 및 가벼운 드로잉을 허용하지만 심한 드로잉에서는 번질 수 있습니다. GA의 더 단단한 아연-철 층은 마모 및 분말화에 저항하지만 보다 깨끗한 툴링과 다양한 윤활이 필요합니다.
점용접:두 코팅 모두 용접 너겟에서 증발합니다. GI는 더 많은 유리 아연을 방출하므로 더 많은 연기와 더 빠른 전극 마모를 생성합니다. GA는 연기를 덜 발생시키고 자동화 라인에서 보다 반복 가능한 용접 품질을 제공하는 경향이 있습니다.
그림:GA가 선호되는 기판입니다. 무광택의 미세{1}}거친 표면 키는 기계적으로 도색되므로 자동차 차체 패널과 사전 코팅된 건축 시트의 표준입니다.- GI는 컨버전 코팅 후에만 페인트가 잘 칠해집니다.
열 노출:GA의 합금 코팅은 순수한 아연 층의 외관을 손상시킬 수 있는 표면 리플로우 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로 GA는 종종 성형 후 구워지거나 가열되는 부품에 선택됩니다.
GA 또는 GI를 선택하는 방법
| 요구 사항 | 권장 코팅 | 이유 |
|---|---|---|
| 무도장 옥외 노출, 일반 제작 | 미군 병사 | 최대 희생 보호 및 저렴한 비용 |
| 페인팅된 패널 및 사전 코팅된 건축 시트- | 조지아 | 페인트 접착력이 우수하고 외관이 더욱 매끄러워졌습니다. |
| 자동차 차체 패널 및 기기 하우징 | 조지아 | 하드 코팅은 도장 전 손상을 방지합니다. |
| 볼트, 섀시, 경량 구조 부품 | 미군 병사 | 비용-효율적이고 연성이며 절단 및 펀칭이 용이함 |
| 대용량-로봇 점용접 | 조지아 | 연기가 적고 전극 수명이 길어짐 |
| 성형 후 굽거나 가열한 부품 | 조지아 | 합금 코팅은 높은 온도를 견딥니다. |
두 가지 실제 규칙이 대부분의 논쟁을 관통합니다. 먼저, 부품을 도색할지 결정합니다. 그렇다면 일반적으로 GA가 위험도가 낮은 선택입니다.- 둘째, 동일한 코팅 질량에서 두 가지 옵션을 비교합니다. 무거운 GI 코팅과 가벼운 GA 코팅은 다른 제품이며, 가격 차이는 공정만큼 코팅 질량을 반영합니다.
자주 묻는 질문
Q: GA는 아연도금강판과 동일한가요?
아니요. 업계에서 아연 도금 강철은 일반적으로 용융-아연 코팅인 GI를 의미합니다. GA는 아연을 어닐링로에서 의도적으로 철과 합금시키는 아연 도금 처리됩니다.
Q: 어떤 코팅이 페인팅에 더 좋나요?
조지아. 무광택 아연-철 표면은 페인트 접착력이 뛰어나므로 자동차 바디 시트 및 사전 코팅 패널의 표준 기판으로 사용됩니다.-
Q: 어느 것이 더 부식에 강합니까?
동일한 코팅 질량에서 GI는 순수 아연이 더 희생적이기 때문에 노출되지 않은 절단 가장자리를 더 오랫동안 보호하는 반면, GA는 어셈블리를 도색하고 밀봉한 후에 더 나은 성능을 발휘합니다.
Q: 인증서에서 Z275 또는 ZF는 무엇을 의미합니까?
문자는 코팅 유형을 나타내고 숫자는 EN 10346 및 ASTM A653/A653M에 정의된 대로 양면의 공칭 코팅 질량을 평방 미터당 그램 단위로 나타냅니다.
Q: 두 코팅을 모두 용접할 수 있나요?
예, 하지만 GI는 아연 흄과 전극 마모를 더 많이 발생시키는 반면, GA의 합금 코팅은 흄을 줄이고 일반적으로 보다 일관된 점용접을 제공합니다.
Q: 프로세스를 변경하지 않고 전환할 수 있나요?
아니요. GA는 더 단단하고 다양한 공구 반경과 윤활제가 필요할 수 있는 반면, GI는 페인팅 전에 추가 전{1}}처리 단계가 필요할 수 있습니다.
