제품 설명
I. Two 주요 유형의 아연 도금 프로세스
1. hot - 딥 아연 도금 (hot - 딥 아연 도금)
강철 시트는 용융 아연 (약 450도)에 담그는데, 여기서 야금 반응은 아연 - 철 합금층을 형성합니다. 그것은 두꺼운 아연 층 (일반적으로 50 - 300 g/m2)과 강한 접착력을 특징으로하므로 높은 - 전압 파일 및 브리지 가드 레일과 같은 가혹한 환경에 노출 된 구조적 구성 요소에 적합합니다. 중국 표준 GB/T 2518에 따르면, 핫 다프 아연 도금 강철에 대한 아연 층 두께 내성은 ± 15%이내에 제어해야합니다.
2. electrogalvanizing (차가운 아연 도금)
이 공정은 전기 분해를 통해 강철 표면에 더 얇은 아연 층 (일반적으로 3 - 20 g/m2)을 증착하여보다 균일하고 매끄러운 표면을 초래합니다. 기기 주택 및 자동차 내부 패널과 같은 높은 미적 표준이 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. Electrogalvanized Steel은 핫 - 딥 아연 도금에 비해 우수한 가공성을 제공하지만 부식 수명이 짧은 수명 (일반적으로 5-10 년, 핫 다프 아연 도금의 경우 20-30 년)을 가지고 있습니다.
II.정의 및 기본 구성 아연 도금 강판
아연 도금 강판은 일반 탄소강 기판에서 핫 - 딥 또는 전기 화학 공정을 사용하여 아연으로 코팅 된 복합 재료입니다. 아연은 낮은 융점 (약 419.5도)을 가지며 철으로 밀집된 보호 층을 형성하여 산소와 수분으로부터 효과적으로 분리하여 녹을 늦 춥니 다. 국제 표준 ISO 3575에 따르면, 아연 도금 강철 시트의 아연 코팅 두께는 일반적으로 의도 된 응용에 따라 10 내지 275 g/m² (약 1.4 ~ 38 미크론)입니다. 예를 들어, 아연 도금 강철 시트는 건축을위한 아연 도금 강판은 긴 - 용어 실외 풍화 저항을 보장하기 위해 100 g/m² (약 14 미크론)보다 큰 아연 코팅이 필요합니다.
III. 아연 도금 강판의 핵심 성능 장점
-- 부식 저항 :아연은 철보다 전극 전위가 낮으므로 선호되는 부식 표적 (희생적 양극 보호)입니다. 코팅이 부분적으로 손상 되더라도 여전히 기판을 보호합니다. 소금 스프레이 테스트는 핫 - 딥 아연 도금 강철 시트가 표준 조건 (5% NaCl 용액)에서 500 시간 이상 녹을 견딜 수 있음을 보여줍니다.
-- 비용 - 효율성 :아연 도금 공정은 강철 시트의 원래 가격을 10%-30%증가 시키지만 서비스 수명을 3-5 배 연장하여 유지 보수 비용이 크게 줄어 듭니다.
-- 가공성 :아연 도금 코팅은 시트의 스탬프 또는 용접 능력에 영향을 미치지 않습니다. 일부 모델 (예 : DX51D+Z)은 균열없이 180도 벤드 테스트를 통과 할 수 있습니다.
Gnee Steel2008 년에 설립 된 글로벌 철강 거래 회사입니다. 중국에 본사를두고 있으며 세계를 향하고 있습니다. 강력한 공급망 시스템과 고도로 자격을 갖춘 전문 팀을 통해 우리는 8,000 명 이상의 고객을 신뢰했습니다.
