전기아연도금강판이란?

 

전기아연도금강판(EG/EGI) 은 전해증착을 통해 정밀하게 제어된 아연 코팅을 적용한 고성능 -냉간압연강판 제품으로 탁월한 표면 평활성, 일관된 부식 방지 및 정밀 제조를 위한 뛰어난 성형성을 제공합니다. 미적 마감과 치수 정확도를 요구하는 산업에서 선호되는 소재인 전기아연도금 강판은 대체 코팅 강판보다 비용-효율성과 기능적 성능의 균형을 더 잘 유지합니다.

 

 

 

전기 아연 도금(냉간 아연 도금)은 용융 아연 도금의 용융 아연 도금과 달리 주변 온도(20~40도)에서 고급 전기화학 공정을 통해 아연 코팅을 적용합니다. 정밀한-단계 공정은 균일한 코팅 분포를 보장합니다.

 

표면 준비: 냉간압연강판을 전해세정(역전류)하여 오일, 산화물, 오염물질을 제거합니다.-

전해증착: 강철은 Zn²+ 이온이 포함된 산성 황산욕(pH 1~2)을 통과합니다. 전류(10–50 A/dm²)가 강철 표면에 순수한 아연 결정을 침착시킵니다.

사후-치료: 선택적인 부동태화(크로메이트/인산염), 지문 방지 코팅 또는 오일링으로 내식성과 페인트 접착력 향상

품질 관리: 레이저 스캐닝 및 XRF 테스트를 통해 코팅 균일성(±5% 공차) 및 두께 검증

이 공정을 통해 탁월한 표면 일관성을 지닌 순수 아연층(철-아연 합금층 없음)이 생성되어 전기아연도금 강판이 시각적 및 정밀 용도에 이상적입니다.

 

 

2.1 재료 등급 및 표준

전기아연도금강판은 국제 표준을 준수하며 특정 성형 요구 사항에 최적화된 공통 등급을 제공합니다.

 

기준	등급	애플리케이션
JIS G3313	SECC, SECD, SECE, SECF	일반부터 딥드로잉까지
EN 10152	DC01+ZE, DC03+ZE, DC05+ZE, DC06+ZE	상업용에서 엑스트라 딥 드로잉까지
ASTM A591	CQ, DQ, DDQ, EDDQ	상업용에서 엑스트라 딥 드로잉까지
GB 15675	DX52D+ZE, DX53D+ZE, DX54D+ZE	구조적 부품부터 성형성이 높은 부품까지-

 

2.2 물리적 크기

두께: 0.3mm~3.0mm (0.5mm~1.2mm 주류, 70% 시장점유율)

너비: 50mm~1800mm(표준 1000mm~1500mm)

길이: 맞춤 절단--길이(2000mm~6000mm 기준)

용인: 두께 ±0.01mm, 폭 ±0.5mm (정밀 슬리팅)

 

2.3 코팅 사양

코팅 중량(g/m²)은 내부식성을 정의하며, 양면 코팅을 나타내는 표준 명칭(ZE/EG)은 다음과 같습니다.-

 

코팅등급	총 중량(g/m²)	단면-두께(μm)	염수 분무 저항(시간)	일반적인 응용
ZE25/25	50	3.5	300–400	실내전자제품, 내부패널
ZE50/50	100	7.1	500–600	가전제품 하우징, 내장 부품
ZE75/75	150	10.6	600–700	자동차 내장재, 금속가구
ZE100/100	200	14.2	700–800	노출된 구성 요소, 적당한 실외

 

 

매개변수	전기아연도금(EG)	열간-딥 아연도금(HDG)
코팅공정	전해증착(20~40도)	용융 아연 침지(445~465도)
코팅 구조	순수 아연 결정	4-층 Fe-Zn 합금(Gamma/Delta/Zeta/Eta)
코팅 두께	5–30μm	50–150μm
표면 마감	부드럽고 밝고 균일함	거칠고 반짝이는 무광택 회색
부식 저항	보통(500~800소금 분무 시간)	매우 좋음(1000+ 염수 분무 시간)
서비스 수명	10~25세(실내)	50~100년(실외)
성형성	우수(딥드로잉)	양호(제한된 딥 드로잉)
도장성	우수한	좋은
비용	낮은 선불	선불 금액 높음(장기적으로 낮음)-
최고의 대상	실내미학, 정밀부품, 가전제품	옥외 구조물, 열악한 환경

 

샘플 및 견적 요청

 

 

1 자동차 산업

차체 패널(도어, 후드, 트렁크)

내장 부품(대시보드, 시트 프레임)

연료탱크, 섀시부품, 트림부품

 

2 가전제품

냉장고 캐비닛 및 패널

세탁기 드럼 및 케이싱

오븐/전자레인지 외장, 에어컨 부품

 

3 전기전자

서버 랙, 컴퓨터 섀시

전기 인클로저, 제어판

EMI 차폐 부품, 정밀 브래킷

 

4 건축 및 가구

내부 벽 패널, 천장 타일

금속 가구(책상, 캐비닛, 선반)

도어 프레임, 장식 요소

 

5 기타 응용

조명기구, 간판

금속 포장, 용기

정밀 스탬핑, 하드웨어 부품

 

 

전기아연도금강판은 엄격한 품질 검증을 거칩니다.

코팅 두께: XRF(ASTM E376) 또는 자기 유도(ISO 2178)

부착: 크로스해치 테스트(ASTM D3359) 4B 등급 이상

부식 저항: 염수분무시험(ASTM B117)

성형성: T-벤드 테스트, 에릭센 커핑 테스트

표면검사: 100% 육안검사 및 레이저 스캐닝으로 불량여부 확인

 

 

전기아연도금 강판은 표면 미적, 치수 정밀도 및 비용 효율적인{0}}부식 방지를 우선시하는 응용 분야에 최적의 선택입니다. 매끄러운 마감, 우수한 성형성, 맞춤형 코팅의 독특한 조합으로 자동차, 가전제품, 전자제품, 정밀 제조 부문에 없어서는 안 될 소재입니다. 극한의 실외 환경에서는 용융 아연도금 강철보다 내구성이 떨어지지만, 전기아연도금 강철은 외관과 가공 품질이 가장 중요한 실내 및 보호된 응용 분야에 탁월한 성능을 제공합니다.

시각적 매력, 기능적 성능, 경제적 효율성의 균형이 필요한 프로젝트의 경우 전기아연도금 강판은 업계-표준 소재 솔루션으로 남아 있습니다.

 

 

구조 등급	C	망	P	S	알	시	구리	니	Cr	모	V	Cb	티	N
30,33,36,40	0.25	0.9	0.035	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
36T2,45-80	0.25	1.35	0.035	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
45T2	.02- 0.08	.30- 1.0	.03- .07	0.025	.02- .08	0.6	0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025	.01- .03

HSLA 등급	C	망	P	S	알	시	구리	니	Cr	모	V	Cb	티	N
45C1	0.22	1.35	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
45C2	0.15	1.35	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
50C1	0.23	1.35	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
50C2 & 55C2	0.15	1.35	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
55C1	0.25	1.35	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
60C1 & 65C1	0.26	1.5	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
60C2 & 65C2	0.15	1.5	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.06	0.005	0.005	0.005
70C1	0.26	1.65	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.16	0.005	0.005	0.005
70C2	0.15	1.65	0.04	0.04			0.2	0.2	0.15	0.16	0.005	0.005	0.005

공통 등급	C	망	P	S	알	시	구리	니	Cr	모	V	Cb	티	N
CSA	0.1	0.6	0.03	0.035			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
CSB	0.02-.15	0.6	0.03	0.035			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
CSC	0.08	0.6	0.1	0.035			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
BH	0.012	1.5	0.12	0.03			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
FSA	0.1	0.5	0.02	0.035			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
FSB	0.02-.15	0.5	0.02	0.03			0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
DDS	0.06	0.5	0.02	0.025	.01		0.2	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
EDDS	0.02	0.4	0.02	0.02	.01*		0.2	0.2	0.15	0.06	0.1	0.1	0.15

 

 

1. 전기아연도금강판과 아연도금강판의 차이점은 무엇인가요?

전기아연도금강판은 전해증착을 통해 상온에서 얇고(5~30μm) 균일한 아연 코팅을 적용해 매끄러운 표면을 만들어냅니다. 아연 도금 강판(핫{3}}딥)은 강철을 용융 아연에 담가서 뛰어난 실외 내식성을 갖춘 더 두껍고(50~150μm) 더 거친 합금 코팅을 생성합니다. EG는 미학과 정밀도가 뛰어납니다. HDG는 고강도-야외 애플리케이션을 압도합니다.

 

2. 전기아연도금강판을 옥외에서 사용해도 되나요?

예. 코팅 등급 ZE75/75 이상을 사용하는 적당한 실외 환경(도시, 보호 시설)에서 가능합니다. 해안, 산업 또는 지속적으로 습한 환경의 경우 서비스 수명 연장을 위해 용융 아연 도금 강철 또는 추가 유기 코팅이 권장됩니다.

 

3. 전기아연도금강판은 용접이 가능한가요?

완전-아연도금 강판은 표준 기술(스팟, MIG, TIG)을 사용하여 탁월한 용접성을 제공합니다. 얇은 아연 층은 전극 오염을 최소화하여 용융 아연 도금 강철에 비해 전극 수명이 50% 더 깁니다.- 최적의 결과를 얻으려면 황동-구리 전극을 사용하세요.

 

4. 내 용도에 가장 적합한 코팅 두께는 무엇입니까?

실내/경부식: ZE25/25 (50g/m², 3.5μm) – 전자, 내부 패널

일반 실내: ZE50/50 (100g/m², 7.1μm) – 가전제품, 가구

보통 야외: ZE75/75–ZE100/100 (150–200g/m²) – 노출된 부품

가혹한 환경: HDG 또는 추가 보호 코팅을 고려하십시오.

 

5. 전기아연도금강판에 도장이나 분체도장을 할 수 있나요?

예-매끄럽고 균일한 표면은 용융 아연도금 강철에 비해 페인트 접착력이 뛰어납니다.- 적절한 표면 세척(탈지)은 액체 페인트와 분체 코팅 응용 분야 모두에서 최적의 접착을 보장합니다.

 

6. 전기아연도금강판은 얼마나 오래 지속되나요?

서비스 수명은 환경에 따라 다릅니다.

건조한 실내: 15~25세

습한 실내: 10~15년

보통 야외: 5~10년

해안/산업: 2~5년(적절한 코팅 적용 시) 정기적인 유지 관리와 추가 보호 코팅을 통해 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.