1. 아연도금강판은 무엇으로 만들어지나요?
아연도금강판은복합 재료: 보호용 아연층으로 코팅된 일반 탄소강 기판입니다. 기판은 최종 용도(구조, 성형 또는 일반 목적)에 따라 열간 압연 또는 냉간 압연 강철일 수 있습니다.- 아연 코팅은 다음 중 하나에 의해 적용됩니다.용융-도금 아연도금- 스트립을 약 450도의 용융 아연에 통과시켜 야금학적 아연-철 합금 결합 -을 형성하거나전기 아연 도금, 여기서 아연은 용액에서 강철 표면으로 전해적으로 침전됩니다.
아연은 두 가지 방식으로 강철을 보호하기 때문에 사용됩니다. 산소와 습기에 대한 물리적 장벽을 형성하고, 코팅이 긁히거나 절단되는 경우 희생 양극 - 역할을 하며, 주변 아연이 먼저 부식되어 노출된 강철이 녹슬지 않도록 유지합니다. 이 이중 메커니즘 덕분에 아연도금 강철은 일반 강철보다 훨씬 오랫동안 부식에 저항하면서 강도를 유지합니다.
2. 두 가지 아연 도금 공정 비교
| 측면 | 용융{0}}도금(HDGI) | 전기아연도금(EGI) |
|---|---|---|
| 코팅 적용 | 용융 아연에 담근 스트립(~450도) | 전기분해에 의해 침전된 아연 |
| 일반적인 코팅 질량 | Z100 - Z600 g/m²(양쪽 합계); 합의에 의한 가벼운 수업 | 일반적으로 총 20 - 100g/m²(측면당 약 10~50g/m²) |
| 코팅 구조 | 합금층 + 순수 아연; 더 두꺼워지고 튼튼해졌어요 | 얇고 균일하며 매끄러움 |
| 부식 수명 | 장기간(다양한 환경에서는 수십 년) | 더 짧은 - 실내/약한 노출 |
| 성형성 | 양호, 날카로운 굴곡에서 코팅-접착 한계 있음 | 훌륭한; 성형 후에도 표면이 매끄럽게 유지됩니다. |
| 일반적인 사용 | 지붕, 구조물, 울타리, 운송 | 가전제품 하우징, 자동차 내장재, 정밀부품 |
| 표준 | EN 10346, JIS G3302, ASTM A653, GB/T 2518 | EN 10152, JIS G3313, ASTM A591 |
3. 기판 등급 및 관리 표준
기판 등급은 기계적 동작을 정의합니다. 코팅 등급은 부식 성능을 정의합니다. 일반적인 조합:
EN 10346- DX51D-DX57D(냉간 성형) 및 S220GD-S550GD(구조용), Z/ZF/ZA/ZM/AZ/AS 코팅.
JIS G3302- SGCC(상업용), SGCD(도면), SGCH(구조용) 코팅 등급은 Z12~Z60(10g/m² 단위로 지정)입니다.
ASTM A653- G30-G90 코팅 명칭이 있는 CS/FS/DDS/EDDS 및 SS 등급(oz/ft²).
GB/T 2518- 중국 용융- 아연 도금 시트 표준(DX51D-Z, S250GD-Z 등가 등급).
건축 분야의 경우 최소 100g/m²(양면 합계)의 코팅 질량이 실외 노출을 위한 일반적인 엔지니어링 시작점입니다. 해안이나 산업 현장에서는 일반적으로 275g/m² 이상이 필요합니다. 정확한 요구사항은 프로젝트 사양 및 관련 국가 건축법과 비교하여 확인해야 합니다.
4. 성능상의 이점
내식성:아연의 희생 보호 기능은 긁힘과 잘린 모서리를 덮습니다. 핫{0}}딥 코팅은 코팅 등급이 부식성 카테고리와 일치할 때 수십 년 동안 열악한 실외 환경을 견뎌냅니다.
비용-효율성:아연 도금 단계는 기본 강철 가격에 적당한 프리미엄을 추가하지만 서비스 수명을 몇 배로 늘려 자산 수명 동안 유지 관리 및 교체 비용을 절감합니다.
성형성 및 용접성:표준 등급은 해당 관리 표준의 굽힘 테스트를 통과합니다(예: DX51D+Z는 일반적인 두께에 대해 EN 10346에 따라 1a 직경에 대해 180도 굽힘을 통과합니다). 용접은 용접 구역에서 아연을 제거하고 적절한 연기 제어를 통해 일상적으로 수행됩니다.
도장성 및 재활용성:올바른 표면 처리를 통해 아연 도금 강철은 우수한 페인트 기재가 되며 강철과 아연 모두 완전히 재활용 가능합니다.
5. 아연도금강판 지정방법(구매자 체크리스트)
기판 등급 및 표준:예를 들어 EN 10346에 따른 DX51D+Z, JIS G3302에 따른 SGCC 또는 ASTM A653에 따른 CS 유형 B입니다.
코팅 종류:환경 - 실내와 일치: Z100-Z140; 시골 야외: Z180-Z275; 해안/산업: Z275-Z600.
표면 마무리:스팽글 유형(일반/최소화/0), 부동태화(크로메이트 또는 크롬{0}}없음), 오일 처리 또는 건조, 도장 시 피부-통과.
치수:두께, 너비, 길이 또는 코일 무게 및 코일의 코일 ID.
인증:화학, 기계적 특성 및 코팅-질량 결과가 포함된 공장 테스트 인증서(EN 10204 3.1/2.2)
6. FAQ
이것은 탄소강 기판입니다. - 일반적으로 상업/성형성 등급의 경우 냉간 압연되거나{2}}구조용 등급의 경우 열간 압연- 아연으로 코팅됩니다. 강철은 힘을 제공합니다. 아연은 부식 방지 기능을 제공합니다. 두 요소 모두 선택 사항이 아닙니다. 등급과 코팅은 독립적으로 지정됩니다.
핫{0}}딥 코팅은 일반적으로 코팅 질량으로 지정됩니다. 예: 양면 총 Z100=100 g/m²(면당 약 7 µm), Z275 ≒ 면당 19 µm. 전기-아연 코팅은 일반적으로 면당 10-50g/m²입니다. 코팅 두께가 아닌 코팅 질량이 계약 값입니다.
직업에 따라 다릅니다. 용융-딥은 훨씬 더 나은 내식성을 제공하며 실외 및 구조용 표준입니다. 전기{3}}아연도금은 가전제품 및 자동차 내장 부품에 우수한 도장성과 용접성을 갖춘 보다 부드럽고 균일한 표면을 제공하지만 부식 수명은 더 짧습니다. 서비스 환경과 처리 요구사항에 따라 선택하세요.
용접이 가능하지만 다공성 및 아연{3}}연기 위험을 방지하기 위해 용접선 주위로 20-30mm 정도 아연을 갈아내는 것이 가장 좋습니다. 적절한 환기 또는 연기 추출을 통해 용접하고, 이후 아연이 풍부한 페인트로 용접 부위를 보수하여 부식 방지 기능을 복원합니다.
절단된 가장자리는 강철 기판을 노출시킵니다. 아연의 음극 보호 기능은 녹 발생을 제한하지만 습하거나 염분이 많은 조건에서는 가장자리 녹이 여전히 나타날 수 있습니다. 더 무거운 코팅 등급을 사용하고 중요한 절단 모서리에 모서리 실러나 아연{2}}이 풍부한 페인트를 적용하고 노출된 전단 모서리를 최소화하도록 부품을 설계합니다.
밀 테스트 인증서는 관리 표준에 따른 코팅-대량 테스트 값(삼중-스폿 및 단일{2}}스폿)과 화학 및 기계적 결과를 기록합니다. 계약에서 요구하는 경우 독립적인 제3자-검사를 통해 배송 전에 코팅 질량, 두께 및 표면 품질을 확인할 수 있습니다.
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